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5s执行管理计划表(5s管理执行手册)

2024-11-22 7629 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 公司5S管理内容主要是哪些
  2. 5S的推行计划
  3. 什么叫5S管理的目标

一、公司5S管理内容主要是哪些

5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

  

5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

  

5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

5S活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。

  

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识。

  

养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

  

开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”。

  

不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

  

“5S"活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

  

因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。

  

其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。

  

因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

  

参考资料来源:百度百科-5s现场管理法

  

二、5S的推行计划

每个员工都是有理想的,并为自己的理想而奋力工作。

  

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S就是一种行之有效的现场管理方式,采用这种管理方式,可以造就安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现员工和企业共同的理想。

  

没有推行过5S管理体系的公司,给人的形象就是脏、乱、差,并造成了诸多可见和不可见的浪费,一进行工作场所,随处都可见到地面久未清扫的垃圾;随处乱放的生产工具;东一堆、西一堆的生产物料;堆满排水沟的污垢;拥挤的通道;消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象。

  

面对如此混乱的工作现场,基层管理人员该怎么办?推行5S管理体系,

  

并循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础。

  

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。

  

定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置

  

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示

  

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

  

目的:消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮

  

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

  

目的:提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工。

  

5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

  

1、 5S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作

  

2、5S是节约家(Saving)·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间·能降低工时,提高工作效率

  

3、5S对安全有保障(Safety)·宽广明亮,视野开阔的职场,物品一目了然·遵守堆积限制,危险处一目了然·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

  

4、5S是标准化的推动者(Standardization)·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

  

5、5S形成令人满意的工作场所(Satisfaction)·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛。

  

掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

  

步骤1:成立推行组织,配置工作人员,明确责任

  

3.确定5S管理委员会中各级人员的责任

  

建议:公司生产总监出任5S管理委员会主任职务,行政经理担任5S小组组长,品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长,各部负责人担任5S委员会委员,5S巡查员由行政部职员担任。具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行。

  

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

  

例一:推行5S管理、塑造艾意特一流形象

  

例二:全员参与,挑战自我,全面塑造新形象

  

例三:从自我做起,由细微之处着手,塑造公司新形象

  

例四:规范现场·现物、提升员素质

  

方针的制定要结合公司具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

  

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

  

例一:3个月后各部门考核90分以上

  

例二:有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。

  

目标的制定也要同公司的具体情况相结合。

  

步骤3:编写相关文件,使5S的导入,一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道

  

7其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

  

步骤4:宣传造势,通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动,让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中

  

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

  

大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

  

·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

  

·5S的有关管理标准:清洁标准/整顿标准

  

·相关管理表格的使用:检查评分表/整改通知单

  

对受训人员进行核,以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度,根据考核结果,对不合格人员进行相应的处理,如再培训。

  

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

  

1.5S委员会的成立大会:由生产总监主持,宣布各级管理人员名单,宣布相关人员的责任,公布5S的方针和目标。

  

2.5S推行动员大会,由生产总监主持,全厂员工参加,公布5S的方针和目标及推行意义。

  

3.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

  

4.地面划线和分区及物品标识标准(注:划线和分区已完成)

  

1.现场查核:区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。

  

依5S活动奖惩激励规定,每周进行评比,公布成绩),实施奖惩。

  

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  

在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

  

三、什么叫5S管理的目标

第一提高产品质量;第二降低成本。

  

1、推动 5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

2、一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

  

通过做5S,可以达到这样的目标:工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

  

5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

  

参考资料来源:百度百科-5S现场管理法

5s执行管理计划表(5s管理执行手册)


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