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怎么做现场管理，企业是一个需要管理者来进行管理的组织，俗话说，没有规矩不成方圆，所以一定的管理方法以及管理规定在公司是非常有必要的，那么我们怎么做现场管理？
1、现场异常处理“三即三现”。现场发现问题时，一旦发现问题应：立即赶往现场、即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）、即刻处理现况。目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。
2、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(HowMuch)?
3、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。
4、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。
5、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
6、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。
7、TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将“事后保全(BM)”，“预防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全预防(MP)”，四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全(TPM)”。
8、JIT管理。JIT管理(JustInTime)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。
1、标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理：管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
热爱自己的职业，热爱现场(自己能力发挥的舞台);热爱产品(自己辛勤工作的成果);热爱下属(下属成长是自己最大的成就)
运用合适的教育方法，引导下属质检提出想法，不断提高下属的工作能力
走动式管理。不能只听汇报，还应常常巡视现场。随身携带小笔记本记录相关事项
按照未来可能的发展变法，以各种前瞻性的设想来开展工作。以发展的眼光来决定下一步将要进行的工作。保持“现场。现物。现实。及时。及应。及至”的实干作风
培养问题意识。保持认识问题的眼力和敏锐性，找问题应有着眼点;地面→墙面→天花板→设备→工具………品质，安全、效率;现场……、
积极掌握业务知识和管理方法(树立“专家权威”)。
1、技术工作，必须熟悉施工图纸，并按照的施工合同要求，尽最大限度去优化每一道工序，每一分项(部)工程。考虑自身的资源(施工队伍、材料供应、资金、设备等)和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，确保每一项工程都能纳人受控范围中。
2、工艺准备，针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术储备包括技术管理人员，技术工长及工人，新技术新工艺培训，施工过程中应掌握的国家及地方、行业的规范和标准等。
3、做好技术交底工作，通过有计划有目的的培训，可以使施工技术工人，工长熟悉新的施工工艺，新的材料特性，共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量。
4、加强技术质量检查，从技术角度出发，施工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求，仅从施工过程中的每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立完善的质检制度、质检都必须经过科学的论证，确保工程质量。
建筑工程有材料新、技术含量高、品种多的特点，并且经常有许多材料出现问题。所以，建筑材料的有效管理是建筑工程施工中的物质条件和技术条件的综合保障之本。建筑材料质量和技术条件是建筑工程质量保障的基础，建筑材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以加强建筑材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。在保证材料质量的前提下，进行货比三家，有条件的尽量现场招标选定，做到质优价低，使材料成本项目管理目标得以实现，获得较好收益。
①用现代知识优选建筑材料采购人员，提高他们的道德素质和建筑材料质量鉴定水平，使进入建筑施工现场的建筑材料符合标准;
②应用现代网络技术掌握建筑材料最新信息，从而优选建筑材料的供货厂家;
③合理的统筹建筑材料供应节奏，确保正常施工;
④加强建筑材料的质量检查验收，严把质量关：
⑤抓好材料的现场施工管理，做到建筑材料的合理使用;
⑥搞好材料的试验、检验、记录工作。按消耗量定额规定实施定额领料。
1、5S管理起源于日本。包括:整顿，整理，清扫，清洁，素养。因每个环节的罗马拼音的首个字母都是“S”，故称5S。是现在的6S，7S管理的前身。
2、其中整顿就是把生产现场当中的物品区分为有必要，和没必要的物品。把有必要的留下。把没必要的物品处理掉。留下的应该定置定位。
3、整理就是把现场管理中没必要的物品进行处理。
4、清扫是对现场管理当中所产生的灰尘，脏污等进行有效的及时的处理，看似简单其实则不然。不仅要对设备进行清扫，而且还要进行维护，保养等。大知咨询
5、清洁就是前面三个“S”的保持，和巩固。
6、素养不同于前面的四个“S”，前面的针对的是物品，或者是机器设备。素养则是针对的现场管理当中的人员，也就是员工。前面四个“S”都是由第五个“S”员工来完成的。
7、如果要对员工进行培训的话，就可以围绕着前面四个“S”进行。当员工的素养通过培训得到提升以后，以上四个“S”才得以有效的实施，而前面四个“S”提升后对员工的素养也会有一个很好的改善。大知咨询
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。
参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理
